A為焦燒時間，AB為熱硫化的前期，BC為熱硫化的中期，CD為熱硫化后期，D為正硫化點。如果在A點前發(fā)泡，此時膠料尚未開始交聯(lián)，赫度很低，氣體容易跑掉，得不到氣孔。當在AB階段發(fā)泡時，這時薪度仍然較低，孔壁較弱，容易造成連孔。如果在BC階段發(fā)泡，這時膠料已有足夠程度的交聯(lián)，豁度較高，孔壁較強，就會產(chǎn)生閉孔海綿。若在D點開始發(fā)泡，這時膠料已全部交聯(lián)，赫度太高，也不能發(fā)泡。因此根據(jù)發(fā)泡劑的分解速度來調(diào)整硫化速度。

發(fā)泡早于硫化時，大量氣體分解出來時，橡膠分子仍處于未交聯(lián)的自由狀態(tài)，形成的氣孔在分解出來的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂，部分氣體由橡膠表面跑掉，造成發(fā)泡不足和表面不光滑，形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發(fā)泡時，當發(fā)泡劑開始分解產(chǎn)生氣體時，膠料已產(chǎn)生相當程度的交聯(lián)，膠料薪度增大，發(fā)泡劑分解出來的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡，發(fā)泡困難，造成發(fā)泡不足。其結(jié)果是所生產(chǎn)出來的海綿為厚表皮的小孔制品，發(fā)泡程度低、硬度高、彈性低。因此，適當調(diào)節(jié)硫化速度很重要，因它對海綿橡膠的密度(發(fā)泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態(tài)是否良好有影響。

橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。 橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。 橡塑九縱閉泡式結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止熱傳導(dǎo) 導(dǎo)熱系數(shù)，在0°C時不超過0.034W/m·k。 表面放熱系數(shù)高，達到9W/mk 具有的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 構(gòu)成“內(nèi)置”的防水汽層，使保溫板整體既是保溫層又是防潮層。