鋼管防腐定額分三種情況: 1)、若用于一般的倉庫或雨棚或車間是不需要作防腐處理的； 2）、若用于化工工作車間亦或用于有腐蝕性接觸的車間或其它結(jié)構(gòu)方面需要做防腐處理； 3）、有特殊要求鋼管的（指甲方）； 鋼管防腐定額在加上漆料可以按如下安裝 1、增強(qiáng)面漆對基材的附著力，避免涂料過多地滲透到基材。 2、抗堿。封閉基層堿質(zhì)向涂層滲透，以減少對面漆的侵蝕。 3、防銹，防止基層中的鐵制品銹蝕后，造成對面漆的侵蝕。另外，通常使用底漆還可以增強(qiáng)體系的質(zhì)感，節(jié)省面漆用量及縮短施工時間等。 不用底漆直接施工，會影響漆膜表觀及質(zhì)感，可能還會引起粉化等問題。金屬涂裝不用底漆則無法獲得有效防銹效果。

鋼管內(nèi)壁防腐一種用于內(nèi)涂襯鋼管焊口區(qū)內(nèi)壁防腐裝置，其特征是由鉛、鎂、鋅或其合金制成的犧牲陽極連接在用導(dǎo)電金屬材料制成的接線頭上，接線頭外緣置于兩鋼管接口 之間，焊接后與鋼質(zhì)管道成為牢固的連接體，該裝置對焊口區(qū)內(nèi)壁涂襯的間斷部位實施犧牲陽極保護(hù)，從而實現(xiàn)了對內(nèi)涂襯管道的鋼管整體內(nèi)壁防腐。其結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，造價低，保護(hù)度達(dá)９５～１００％，使用年限５～２０年。 　 一種鋼管內(nèi)壁防腐利用犧牲陽極保護(hù)內(nèi)涂襯鋼管焊口區(qū)內(nèi)壁的防腐裝置，鋼管內(nèi)壁防腐其特征是：由鋁、鎂、鋅或其合金制成的犧牲陽極（1）連接在用導(dǎo)電金屬材料制成的接線頭（2）上，接線頭（2）外緣置于兩鋼管接口之間，焊接后與鋼質(zhì)管道成為牢固的連接體。

因為鋼管在使用與運(yùn)輸中受使用環(huán)境與輸送介質(zhì)的引影容易發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕，所以使用鋼管防腐涂漆是有效防止鋼管受到腐蝕的方法。 1、鋼管防腐涂裝工藝現(xiàn)狀分析,目前國內(nèi)外常用的焊管、石油套管等無縫鋼管的工廠化自動涂裝工藝主要有以下四種： 鋼管防腐涂層工藝一：采用淋涂法，涂敷前、后及中間輥道直線輸送，以形成涂膜。然后撥叉轉(zhuǎn)移，勾狀鏈條滾動輸送，鋼管橫向進(jìn)入蒸汽烘箱，加熱干燥 鋼管防腐涂層工藝二：采用靜電涂裝法，涂敷前、后及中間應(yīng)用斜置輥道螺旋輸送，以形成涂膜。然后螺旋升降機(jī)轉(zhuǎn)移提升至料架涼置，進(jìn)行自然干燥 鋼管防腐涂層工藝三：鋼管直線輸送，采用UV 涂料體系，真空涂裝法，加之氣流沖刷，以形成涂膜。涂敷后馬上進(jìn)行UV 輻射固化涂膜。特點(diǎn)是涂膜的形成和固化都在兩個輥輪之間完成 鋼管防腐涂層工藝四：涂裝采用加熱無氣噴涂法，涂敷前應(yīng)用輥道輸送，涂敷后應(yīng)用分段同步“V 形齒”鏈條輸送，以形成涂膜。涂敷后鋼管由步進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)移至橫向“V 形齒”鏈條輸送機(jī)進(jìn)入蒸汽烘干箱，加熱干燥

目前該技術(shù)水平無論在國際還是國內(nèi)在當(dāng)前也是比較的。該技術(shù)不但而且成熟，已經(jīng)在國內(nèi)13 條自動涂油線上得到驗證。至于螺旋帶狀擦傷的防止非常簡單，去掉螺旋輸送改為此辦法即可 (2)克服“流掛”問題 “流掛”可分為五種類型：比重型、過厚型、低黏度型、特殊形狀型、接觸型。鋼管防銹涂料一般比重比較小，對于“流掛”的影響可忽略。鋼管 “流掛”的主要類型是過厚型和低黏度型，次要類型是特殊形狀和接觸型。由于鋼管截面是圓型，接近流線形，所以涂料更便于流動，容易“流掛”，這是不可避免的，但是可以克服。只有通過噴涂原始黏度較高的但加熱后黏度降低的涂料后，隨溫度降低恢復(fù)較高黏度的辦法，減少涂料在鋼管表面的流動以克服“流掛”。

接觸型“流掛”是由于鋼管的支撐點(diǎn)接觸鋼管表面后，形成與鋼管表面近乎垂直的接觸面，導(dǎo)引涂料離開涂膜形成“流掛”。這是不可避免的。但可以通過膜厚控制減少。所幸數(shù)量和面積很小，外觀影響甚微 至于過厚型“流掛”由于形成原因是很多的，所以關(guān)注的問題也是很多這是需要控制的，以下幾點(diǎn)： 鋼管防腐涂層鋼管一定的運(yùn)行速度，而且能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整 鋼管防腐涂層鋼管輸送是勻速運(yùn)動 鋼管防腐涂層采用無氣加熱噴涂法，涂料的工作壓力可調(diào)整，同時壓力保持穩(wěn)定。

涂料的加熱溫度可以調(diào)整 鋼管防腐涂層噴嘴的型號通過實驗正確選擇，包括流量，噴幅寬度等參數(shù) 鋼管防腐涂層無氣自動噴對于鋼管圓截面的位置分布均勻，對于鋼管表面的角度和對鋼管表面距離可以調(diào)整 鋼管防腐涂層噴組中心與鋼管中心一致 鋼管防腐涂層排風(fēng)風(fēng)量風(fēng)速與噴涂狀態(tài)匹配 鋼管防腐涂層噴嘴的工作狀態(tài)良好 如果對于每一種規(guī)格的鋼管都認(rèn)真調(diào)整好以上幾點(diǎn)，過厚型“流掛”是完全可以克服的。問題是要建立完整的涂裝工藝管理制度，以品種更換時，技術(shù)調(diào)整工作的有序進(jìn)行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出現(xiàn)“泛白”的缺陷的形成機(jī)理是由于水分凝結(jié)混入涂層內(nèi)部產(chǎn)生乳化，變成半透明的白色薄膜的結(jié)果。其產(chǎn)生原因很多，如施工環(huán)境的空氣濕度、涂料分散過度、分散過程溫度下降、涂膜表面局部溫度、涂料中含水、工件的表面溫度過低、溶劑沸點(diǎn)或配比選擇不當(dāng)、霧化空氣含水等。對于鋼管涂裝，項是主要原因。

TPEP防腐管道廠家，防腐管道廠家 一、管道名稱：外PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP鋼管，T是Three的字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末） 二、鋼管材質(zhì)：Q螺旋焊管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 鋼管規(guī)格及壁厚：按照實際輸送流量和壓力測算 三、外壁防腐形式：采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯重防腐涂層，厚度≥.；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 四、內(nèi)壁防腐：采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末涂層，厚度≥，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《CJ/T給水涂塑復(fù)合鋼管》 五、管件防腐：與管體相同。 六、連接方式：采用焊接、內(nèi)壁采用雙組份液體環(huán)氧修補(bǔ)劑進(jìn)行補(bǔ)口，外壁采用熱縮帶或者熱縮套進(jìn)行補(bǔ)口?？趶叫∮诳梢圆捎脙?nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù)。

按制造工藝分類
（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。
（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴(kuò)鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動，進(jìn)一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過程。