四邊形充氣芯膜施工過程中的注意事項
　?。?）由于內(nèi)芯模的充氣膠囊剛度不足，較鋼模更易于上浮，同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，可造成膠囊充氣后局部鼓包，這些會導致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷，會影響橋梁的壽命甚至車輛的行駛安全。本工程采用定位鋼筋的方法來固定充氣膠囊，具體為綁扎鋼筋時根據(jù)設計空心位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，抗上浮鋼筋直徑為d10，間距為50cm，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時也解決了腹板的厚度和均勻性的問題。

（2）梁體砼的澆筑因設置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進行芯模的放置。將氣囊引進并置于預先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，膠囊充氣至90%時，再進行一次膠囊位置的調(diào)整，使芯模居中，使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等，然后將膠囊充氣至要求氣壓，之后還要經(jīng)常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩(wěn)定的氣壓。

圓形橡膠充氣芯膜為橋梁,建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了的條件.海象圓形充氣芯模是一種可膨脹收縮的圓柱袋子,由兩層橡膠和一層12MPA的防拉布熱軋硫化而制成,具有很高的抗張強度,彈性和氣密性,用來形成混凝土構件的空腔,在制造空心構件時,將它放入中間,并充入壓縮空氣,充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力,能代替原有的木模.竹模.鋼模,打開閥門芯膜即收縮,并可以從空腔中抽出芯膜.

圓形充氣芯模適用溫度廣泛.在—10℃～+90℃的范圍內(nèi),圓形充氣芯模的材質(zhì)不會發(fā)生變化.圓形充氣芯模施工工藝簡便.安全.衛(wèi)生.預應力空心板混凝土構件,由于采用圓形充氣芯模,其重量比非預應力實心構件輕19％以上,因此減輕建筑物上部結(jié)構的重量,可以使樁基縮短,跨徑增大,現(xiàn)場施工簡便安全 .

圓形充氣芯膜性能特點：圓形充氣芯模的設計科學合理。應用圓形充氣芯模,預制或現(xiàn)場澆筑出來的成品空心板梁構件,全部能滿足設計要求,并且橡膠膠囊操作簡單.省工.省時.省材. 圓形充氣芯模具有良好的耐老化性能,使用壽命長的特點.圓形充氣芯模采用合成橡膠.天然橡膠與纖維加強層硫化后制成.既有很好的抗脹強度,又有彈性.柔韌性,充氣橡膠氣囊能滿足在各種工作條件下的施工使用

衡水眾志橡膠科技開發(fā)有限公司主要生產(chǎn)：橋梁支座、橋梁伸縮縫裝置、隧道止水帶、止水條、防水板、土工布、地鐵用簾布橡膠板、橡膠套靴、以及橋梁預制梁橡膠充氣芯膜、密封膠等，由于型號太多您可撥打電話詳細咨詢。

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